一、装夹变形：薄壁件的第一号敌人
薄壁零件在夹紧力作用下产生弹性变形，松开后尺寸回弹，测量结果与加工时不一致。处理思路是改夹紧方式而不是加大夹紧力：改用轴向压紧、增加辅助支撑、或采用分序加工减少单次切削余量。
二、刀具磨损：批量中后期的尺寸漂移
批量加工中，刀具磨损会让孔径逐渐变小、外圆逐渐变大。可行的做法是设定刀具寿命与中途换刀节点，并在换刀后重新测量首件，而不是等到终检才发现整批超差。
三、切削热：尺寸随温度变化
连续切削产生的热量会让工件与机床产生热变形，尺寸在加工中和冷却后不一致。对公差要求严格的零件，应把粗加工与精加工分开，精加工前留出冷却时间。
四、测量方式：量具与基准不统一
同一个尺寸，用不同量具或不同基准测量可能得到不同结果。批量生产前应和客户确认检验基准与量具，按同一标准比对，避免双方各测各的。
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